PISOS EN CAUCHO DIELÉCTRICO
PISOS EN CAUCHO DIELÉCTRICO:
Piso dieléctrico Antiestático Antideslizante tipo rompecabezas en caucho fácil de armar tipo industrial, ideal también para gimnasios
ZONAS COMUNES Y DE ALTO TRAFICO:
Zonas de exteriores, zonas comunes, corredores
y salones de juego New Age es un piso ideal, gracias a
su propiedades de asilamiento acústico,
antideslizante y antiestático
CUARTOS DE REDES Y OFICINAS:
Para el uso diario, NEW AGE es una
baldosa ideal gracias a sus propiedades
dieléctricas aislamiento acústico, resistencia
a campos con carga estática y alto trafico
NEW AGE, viene en presentación de tableta de formato 50 cm X 50 cm con
una altura máxima de 10 mm, además presenta un labrado en forma de
canales que permiten mejorar el agarre y sus propiedades antideslizantes
Su sistema de acople conocido comúnmente como cola milano, permite
un fácil ensamble y ajuste entre las demás placas anexas.
Su sistema de acople conocido comúnmente como cola milano, permite
un fácil ensamble y ajuste entre las demás placas anexas.
LINEAS DE COLOR:
Si buscas mayor personalización para tus proyectos, New Age te oferta línea de
colores donde podrás encontrar tonos pasteles
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APOYOS EN NEOPRENO
APOYOS EN NEOPRENO:
Son almohadillas o pads en neopreno utilizadas para absorber las deformaciones y/o desplazamientos que presentan las estructuras causadas por las cargas de los vehículos, los sismos o por cambios de temperatura. Estas almohadillas son situadas en medio de una estructura que soporta la carga (estibo/ pilar) y una viga.PROPIEDADES BÁSICAS | UNIDAD Y VALORES |
Material | Caucho Neopreno |
Color | Negro |
Dureza | 60-65 SHR A |
Temperatura de trabajo | 0-100ºC |
Elongación última mínima | 370% (ASTN D412) |
Resistencia a la tracción | 18.3 MPA (ASTM D412) |
Resistencia al Ozono | SIN GRIETAS VISIBLES (ASTM D1149) |
Función de los apoyos de neopreno:
Los Apoyos de Neopreno son esenciales para controlar la vibración, la separación y posible deformación causada por el constante flujo de vehículos que provocan constantes cambios de temperatura. Estos tipos de apoyos son esenciales por la cantidad de tráfico vehicular que pasa a diario. Son importantes porque amortiguan lo siguiente:- Las irregularidades de las superficies de contacto.
- La contracción y dilatación térmica de las vigas del puente.
- El peso y la inercia del paso de vehículos.
- Esfuerzos ocasionales sobre la estructura como colisiones.
- Absorben la acción de los elementos que genera la intemperie (viento, agua).
- Desplazamientos durante sismos.
- Otras fuerzas que actúen sobre la estructura.
- Se deforma rápidamente desde el comienzo del movimiento de las vigas.
Ventajas de estos apoyos
- Bajo costo del material
- Tienen simplicidad en su diseño
- Facilidad de fabricación
- En el mantenimiento no hay necesidad de limpieza ni de lubricación. Todo el movimiento es absorbido por deformaciones de la goma.
Usos generales
Son muy conocidos y utilizados en la construcción de puentes vehiculares, pero también se usan en todo lo que tiene que ver con obras civiles, como por ejemplo, en la construcción de apartamentos dentro de algunas bases que soliciten este tipo de apoyo. DIFERENTES SECTORES DÓNDE SE APLICAN APOYOS EN NEOPRENO:- Para Puentes
- Para Edificios
- Marítimo
- Minería
- Industrial
PERFILERIA
PERFILERIA:
La extrusión de Plástico de Sumiflex SAS, permite la creación y desarrollo de perfiles rígidos y flexibles a la medida. Diseño y creación de boquillas.
La extrusión de plástico de Sumiflexs SAS, es un proceso que presenta alta productividad y es uno de los más importantes para la obtención de formas plásticas en volumen.Sumiflex cuenta con los equipos, herramientas y personal calificado para realizar esta operación, la cual resulta muy sencilla, una vez que se han establecido las condiciones de operación. La extrusión de plásticos rígidos y flexibles de Sumiflex SAS, consiste en dar forma definida al plástico mediante el uso de presión, empuje y temperatura. El material que es suministrado a la maquina se carga mediante el uso de un recipiente en la parte superior de la extrusora denominado tolva, el cual deposita uniformemente el material dentro del husillo, posteriormente será sometido a temperatura y fusión, para poder así empujar este material dentro del cavidades del molde y obtener nuestro metraje de perfil o empaque a la medida deseada.