SILLAS PLASTICAS SOBRE ESTRUCTURA
SILLAS PLASTICAS SOBRE ESTRUCTURA:
Características básicas del polipropileno – resistencia y ductilidad- se traducen en dos importantes ventajas de las sillas de polipropileno: Extraordinaria resistencia al paso del tiempo, los golpes y roces, el contacto con productos químicos, la presencia de humedad, calor o frío, etc
PRINCIPALES VENTAJAS DE LAS SILLAS DE POLIPROPILENO
RESISTENCIA Y UTILIDAD:
El polipropileno es un polímero, un plástico, sumamente duro y resistente a las altas temperaturas, ya que aguanta hasta 150 grados sin deformarse o degradarse.
Además, este material tiene muy poca densidad lo que permite a los fabricantes doblarlo fácilmente y crear con él objetos de distintos tamaños y múltiples formas. Estas dos características básicas del polipropileno – resistencia y ductilidad- se traducen en dos importantes ventajas de las sillas de polipropileno:
- Extraordinaria resistencia al paso del tiempo, los golpes y roces, el contacto con productos químicos, la presencia de humedad, calor o frío, etc.
- Facilidad de manipulación, transformación y reutilización por parte del fabricante. La ductilidad o maleabilidad del polipropileno lo convierte en uno de los materiales ecológicos más sostenibles que podemos incorporar en nuestras oficinas y despachos.
5 MATERIAS PRIMAS PARA FABRICAR SILLAS PLASTICAS SOBRE ESTRUCTURA:
1. Polipropileno, PP
De uso extendido en la fabricación de mobiliario, gracias a la rigidez que presenta. No se ablanda con agua a la temperatura de prueba de 100°C y tiene una mayor dureza superficial. Sus características permiten la elaboración de asientos y respaldos que luego pueden fijarse a armazones metálicos para la elaboración de sillas.
El PP como material es bastante ligero, debido a su baja densidad, pero puede moldearse con gran facilidad. Tiene buena transparencia y puede fabricarse mobiliario de colores muy vivos.
2. El PVC, o Policloruro de vinilo
Es uno de los plásticos sintéticos de mayor producción en el mundo, ocupando el tercer lugar. Se emplea en la fabricación de mobiliario gracias a sus propiedades que lo hacen duradero, ligero, fuerte y resistente al fuego. Posee excelentes propiedades como aislante y es de baja permeabilidad.
Se adapta fácilmente al uso de aditivos para mejorar la fuerza, rigidez, adaptar el color o la transparencia en el proceso de fabricación de los muebles de plásticos. Presenta una alta resistencia al impacto.
3. Policarbonato para mueblas de plástico resistentes y novedosos
El policarbonato presenta particulares dentro del grupo de plástico que permiten la creación de mobiliario de características modernas. Presenta gran transparencia óptica, buena rigidez y tenacidad. Es fácil de pigmentar, siendo una de los materiales más empleados en diseño moderno, por su practicidad y elegancia.
El policarbonato es resistente al rayado, al impacto y al efecto de la temperatura.
4. Metacrilato, PMMA, polimetalcrilato de metilo
El PMMA, también conocido como acrílico, se caracteriza por la transparencia de su estructura. Asemeja al vidrio en muchos aspectos, pero muestra gran resistencia al desgaste. Es un material que a pesar de su gran dureza y rigidez es poco resistente a la acción de los químicos, sustancias solventes o la acetona.
El proceso de producción de mobiliario puede realizarse por fundición, extrusión o termoformación. A pesar de su transparencia, el material no se vuelve amarillo con el paso del tiempo.
5. Poliuretanos
Tanto en su forma de espuma de poliuretano y como poliuretano rígido, el compuesto tiene un sinfín de aplicaciones en la elaboración de mobiliario.
La espuma de poliuretano se emplea como acolchado en los asientos de los muebles. Los materiales de bajo costo, fácil de moldear y presenta un excelente rendimiento estructural.
Por su parte, el poliuretano rígido se emplea ampliamente en la fabricación de artículos de imitación de madera. Presenta una alta resistencia a la absorción de agua.
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CASCOS DE SEGURIDAD
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En el trabajo industrial o en las construcciones existen diferentes tipos de labores a realizar; desde jefes de obras o arquitectos hasta albañilería, personal operativo y visitas, quienes deben tomar en cuenta en una jornada laboral dichas categorías las cuales se diferencian con el color del casco. La definición de estos colores no está ligada a una normativa, las empresas eligen si desean aplicarla o no. Generalmente las empresas hacen uso de los cascos de color amarillo y blanco por ser un color llamativo para las tareas de alto riesgo.- Blancos: Los usan los jefes de obra, arquitectos, ingenieros o personal administrativo.
- Rojo: Personal de auxilio o de seguridad.
- Amarillo: Albañilería y/o personal operativo.
- Azul: Los usan los carpinteros, electricistas o estudiantes en prácticas.
- Verde: Seguridad Industrial, servicios de higiene o personal de prueba.
- Gris: Visitantes
- Café: usados por soldadores y otros trabajadores con aplicaciones de alto calor.
¿De que están hechos los cascos de seguirdad?
La mayoría de los cascos están hechos de polietileno de alta densidad (HDPE), que es un plástico TIPO 2 que permite su reciclaje. Actualmente, la mayoría de las carcasas se fabrican en acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), sus almohadillas interiores se fabrican principalmente en espuma de poliestireno expandido de alta densidad,La importancia del uso del casco de Seguridad.
Es importante usar el caso de seguridad para evitar accidentes, cualquier accidente o lesión que tenga que ver con nuestra cabeza, puede afectarnos de muchas formas, por ejemplo, dañando la visión, el lenguaje y un sin número de funciones más de las cuales se encarga el cerebro, el cual es el centro de control de todo nuestro cuerpo. En todos los puestos de trabajo existen los equipos de protección individual, lo que todos conocemos como EPIs, dependiendo la actividad laboral que desempeñe cada persona será obligatorio llevar el casco de seguridad o no, es fundamental hacer uso del casco para que se pueda evitar o disminuir el riesgo de que se produzcan accidentes y a su vez garantizar la seguridad y salud del trabajador. Antes de realizar la actividad laboral de un trabajador es sumamente importante que estén al tanto de la formación que deben recibir cuando se incorporan a su puesto de trabajo, así como la elección de los equipos de protección y productos apropiados para la prevención de riesgos laborales. Entendemos que el riesgo laboral es la probabilidad de que un trabajador sufra un daño, accidente o lesión procedente de su actividad laboral, se consideran daños originarios del trabajo las enfermedades, patologías o lesiones sufridas en el desempeño del mismo. Hay que tener en cuenta que el casco de seguridad tiene que ser de uso personal, es decir que solo lo debe de usar una persona. Previamente se debe formar a todos los trabajadores para que sepan cómo usarlo, como se le debe dar mantenimiento y cuando es necesario cambiar el casco.Factores que se debe tener en cuenta a la hora de seleccionar un casco de seguridad:
Los factores que debemos de tener en cuenta para la selección del casco de seguridad son los siguientes: · Hay que tener en cuenta la participación del trabajador, por sus propias características individuales. · Hay que tener en cuenta la participación del trabajador, por sus propias características individuales. · Procurar tener una correcta adaptación del casco sobre la cabeza, comprobado que este no se resbale al mínimo movimiento. · Que cuente con una buena fijación del arnés a la cabeza, para que no se produzcan molestias. · Deberá pesar lo menos posible. · El arnés deberá estar constituido de material tejido.
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- 100% Higiénico.
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- Cuentan con protección UV para evitar su descoloramiento acelerado.
- Silla liviana, lisa y con opción de adherir publicidad en el espaldar.
- Cumple con la norma NTC 5206.