En Sumiflex suministramos sillas de plástico para transporte público desarrolladas bajo estrictos estándares de ingeniería automotriz. La fabricación de estas carcasas se realiza mediante el proceso de inyección por soplado, una técnica de ingeniería que permite crear estructuras huecas con doble pared. Esta configuración proporciona una resistencia mecánica superior a los impactos y una mayor rigidez estructural, manteniendo un peso ligero que optimiza la eficiencia del combustible en los vehículos. Cada unidad integra una estructura de soporte metálica robusta, diseñada específicamente para un anclaje firme al piso, garantizando un comportamiento óptimo ante el uso intensivo en sistemas de transporte masivo de alta demanda.
Equipo Original (OEM): Suministro técnico para ensambladoras de buses de transporte masivo (BRT) y sistemas articulados que requieren componentes con certificación de seguridad.
Transporte de Personal y Minero: Equipamiento de flotas de buses corporativos diseñados para el traslado de empleados en condiciones de uso rudo y constante.
Infraestructura de Estaciones: Instalación en terminales de transferencia y paraderos que exigen silletería ergonómica, fácil de limpiar y resistente a la intemperie.
La fiabilidad de nuestras sillas de plástico se fundamenta en procesos de manufactura controlados:
Moldeo por Soplado (Inyección-Soplado): Esta técnica permite fabricar carcasas con cámaras de aire internas que actúan como amortiguadores estructurales, mejorando la resistencia y reduciendo la fatiga del material.
Soldadura y Estructura Metálica Reforzada: Las bases son sometidas a procesos de soldadura industrial y recubrimientos protectores para prevenir la corrosión y asegurar un anclaje permanente al chasis.
Diseño de Moldes con Textura Técnica: El desarrollo de las piezas utiliza moldes de precisión que integran asideros de seguridad y texturas antideslizantes, priorizando la seguridad del usuario en cada trayecto.